Зернистість є одним із найважливіших фізичних показників активованого вугілля, який безпосередньо впливає на продуктивність його застосування, дизайн процесу та експлуатаційні витрати. Виробники активованого вугілля також вважають зернистість найважливішим контрольним параметром у процесі виробництва.
По-перше, визначення розміру частинок активованого вугілля
1. Визначення та класифікація розміру частинок
Розмір частинок активованого вугілля переважно означає розмір його частинок. Виходячи з діапазону розмірів частинок, активоване вугілля в основному поділяється на п'ять етапів.
1.1 Грануляне активоване вугілля: частинки певної форми та розміру. Зазвичай він далі підрозділяється відповідно до джерела та форми:
1.2 Роздроблений вуглець: отриманий шляхом карбонізації та активації сировини, а потім подрібнення та просіювання. Форма неправильна і своєрідна. Загальні характеристики включають: 8×30 меш, 4×8 меш тощо.
1.3 Стовпчасте активоване вугілля: отримують шляхом змішування сировини зі сполучною, екструдуванням, а потім карбонізацією та активацією. Специфікація вказується в діаметрі, наприклад, 1,5 мм, 3,0 мм тощо.
1.4 Сферичне активоване вугілля: виробляється спеціальними процесами з кращими динамічними характеристиками рідини.
1.5 Порошкоподібне активоване вугілля: надзвичайно дрібний розмір частинок, більша частина якого проходить через сито 200 меш.
Наш виробник активованого вугілля не тільки контролює розмір частинок за допомогою виробничого обладнання, але й додатково задовольняє потреби клієнтів.
Важливість деталізації
Деталізація — це не просто концепція розміру; суттєво впливає практично на всі властивості активованого вугілля:
2.1 Продуктивність Fluid Dynamics:
2.2 Перепад тиску: чим менший розмір частинок, тим щільніший шар шару і тим більший опір під час проходження рідини. Надмірне падіння тиску збільшить споживання енергії насосами або вентиляторами.
2.3 Ефективність контакту: чим менший розмір частинок, тим швидша відкрита питома площа поверхні, а швидкість адсорбції, як правило, більша. Порошок вугілля можна швидко додати та адсорбувати забруднюючі речовини під час екстреної обробки води.
2.4 Кінетика та ємність адсорбції:
2.5 Шлях дифузії: адсорбат у частинках повинен дифундувати від зовнішньої поверхні до внутрішніх пор. Чим менший розмір частинок, тим коротший шлях дифузії та більша швидкість для досягнення місця адсорбції, що призводить до вищого коефіцієнта використання динамічної адсорбційної здатності.
2.6 Ефективна питома площа поверхні: для того самого типу активованого вугілля дрібні частинки мають нижче обмеження дифузії та, отже, більше використання внутрішніх пор.
2.7 Механічна міцність і знос. Як правило, за тих самих матеріалів і умов процесу більші частинки зазвичай мають вищу механічну міцність і більш-стійкі до зносу під час процесів зворотного промивання, транспортування та регенерації.
2.8 Сценарії застосування для визначення вибору розміру частинок:
2.9 Газова{1}}адсорбція/відновлення розчинника: зазвичай використовуються більші частинки, такі як 4×6 меш або 4×8 меш для зменшення падіння тиску, придатні для великого об’єму повітря та високої швидкості потоку.
2.10 Водопідготовка з нерухомим шаром: зазвичай використовуються частинки середнього-розміру, такі як 8 × 30 меш або 12 × 40 меш, що збалансовують швидкість адсорбції та падіння тиску.
2.11 Екстракція золота: зазвичай використовуються більш грубі частинки, такі як 6×12 меш або 8×16 меш, щоб адаптуватися до процесів високо-інтенсивного перемішування та CIP-десорбції.
2.12 Знебарвлення/рафінування в рідкій фазі: зазвичай використовується вуглецевий порошок або надзвичайно дрібний вуглець для досягнення швидкого та ретельного змішування та адсорбції з наступним фільтруванням та розділенням.
2.13 Носій каталізатора: розмір частинок точно вибирається залежно від типу реактора (нерухомий шар, псевдозріджений шар).
Нарешті, наш виробник активованого вугілля буде суворо контролювати виробничу лінію, щоб надавати нашим клієнтам більш надійні продукти.